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   立式注塑機在注塑過程中要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度對塑料的塑化和流動性有重要影響，而后一個溫度對塑料的流動性和冷卻有重要影響，在注塑開始前，確保射料缸、烘干料斗、模具和液壓油都處于合適溫度下。

　　立式注塑機料筒溫度

立式注塑機料筒溫度的選擇與塑料的特性有關，每一種塑膠料都具有不同的流動溫度，尤其是塑料的流動性溫度或熔點溫度。對于無定形塑料，在桶的末端的高溫應該高于 Tf，而晶形塑料應該高于 Tm，但是塑料的溫度衰減應該低于聚合物的溶解溫度(Td)。因此，機筒的良好溫度范圍應該在 Tf或 Tm - Td 之間。對于Tf或Tm - Td 區間較窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒溫度應控制在略低的水平，而對于 Tf 或Tm-Td區間較寬的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒溫度可略高。此外，還應考慮耐熱性、塑料、填料和增強劑的含量和分布、手工藝品和注射模具以及注射設備的影響。料筒分布穩定，料筒從噴嘴開始到末端逐漸上升，使原料溫度均勻上升，達到塑化對稱的目的。

　　立式注塑機噴嘴溫度

　　由于當溶液基于噴嘴時，物料溫度會隨著切割速度的增加而升高(約103-102)，噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度過低，注射工作壓力會加大，或者原料會提前凝結，從而影響手工藝品的質量。由于影響聚合物流動性的因素很多，一般在成型前根據“空氣注射”或“藝術品視覺分析方法”進行調整，以確定立式注塑機的料筒溫度和噴嘴溫度，所以噴嘴的溫度不能太低，比一般料管高溫底 5到10度即可，否則會造成注射壓力加大或物料早凝，影響制品質量。

　　立式注塑機模具溫度

　　模具溫度對手工藝品的質量有相當大的影響，其選擇取決于聚合物是否結晶、手工藝品的規格和結構、特性的規定以及其他注射標準(溶液溫度、注射速率和工作壓力、成型周期 )等。

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