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  立式注塑機熱固性塑料的成型生產加工起源于二十世紀六十年代前期，因為其產品有很高的耐溫性和抗型變工作能力及優良的電氣性能而獲得快速發展趨勢和廣泛運用。

　　熱固性塑料產品的成型，常見機器設備為柱塞泵式塑料機和螺桿式壓縮機塑料機。熱固性塑料添加料筒內，加溫的料筒和旋轉的螺桿使原材料熔化熔融呈黏流動，這時候在原材料中造成的一種物理反應，隨后被立式注塑機螺桿 (或柱塞泵)促進，以較高的注入工作壓力及一定的注入速率把熔化料引入成形模貝內，加溫提溫，在髙壓高溫標準下與另外添加的環氧固化劑功效而產生化學交聯反映，這類化學變化釋放水、氨等低分子結構化學物質，待產品硬底化后，就可以從成型模具中取下。

　　熱固性塑料注塑工藝產品的加工工藝特性以下

①熱固性塑料在料筒內的熔融溫度應嚴控。一般常用控溫操縱的熱水循環加溫料筒;料筒溫控在 90℃上下。溫度稍低時，原材料熔融不太好、耐磨材料流通性差;溫度較高時又會使耐磨材料流通性縮小、乃至產生硬底化。注入時因為耐磨材料與噴頭間的磨擦造成發熱量，這時候的料溫應在 100～130℃間。引入模具內耐磨材料溫度被控制在160 ～170℃。

②熱固性塑料耐磨材料在成型模具內、在髙壓高溫功效下化學交聯反映時，有低分子結構物進行析出，規定鎖模組織能有達到排氣管要求規定。也就是鎖模組織不僅有確保耐磨材料髙壓引入的鎖合模力，也應該有因原材料工業化學反映，能立即出模排出汽體的動作規定。

③熱固性塑料在料筒內的停留的時間不可以太長，溫度也不可以有很大的起伏，以避免耐磨材料提早干固。對螺桿的構造規定：發動機壓縮比為0.8 ～1.2，高徑L/D為 12～16，外螺紋槽深層比熱固性塑料熔融用立式注塑機 螺桿的外螺紋槽深，螺桿頭頂部為60°錐型，一般所設有逆止環。

④熱固性塑料成型，耐磨材料的注入工作壓力比熱固性塑料的注入工作壓力髙。這是由于熱固性塑料粘度較為大，并且這類粘度在溫度下能隨時間的延長而大幅度提升，因此，為了更好地確保耐磨材料詳細充模，才務必選用髙壓迅速充模。這類髙壓注入和髙壓保壓，對產品構造規格平穩和有一定的壓實度也是有好處。可是，這類高壓注入會使產品造成很大熱應力，易發生裂痕、出氣孔和毛邊等缺點。留意注入工作壓力的挑選應以達到黏流耐磨材料詳細充模就可以，不可取過高工作壓力值。

⑤熱固性塑料產品用原材料，大部分是以環氧樹脂和填充料為基本，再添加一些其他添加物而做成。這類多組分原材料，應留意耐磨材料有不錯流通性和較寬的熔融溫度范圍，能夠在較低溫度標準下熔融。此外，還規定原材料的耐熱性好，在立式注塑機料筒內當停留的時間較長時，不可以產生干固反映 ;進到成型模具后，要能快速干固，以減少產品成型周期時間。